中国数控机床（CNC加工）

我国虽早已跻身制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着行业科学发展。集成电路芯片制造装备、大型石化装备、汽车制造关键设备及先进集约化农业装备等长期依靠进口。

为尽快扭转“大而不强”的局面，更好地适应经济发展方式转变的需要，“高1档数控机床与基础制造装备”被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020）》确定的16个重大专项之一，肩负起重点开发研制航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等需要的高1档数控机床，满足国内主要行业需求的使命。

现代化数控技术的发展

现代数控机床的发展趋向是高速化、化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。

数控机床的主要特点

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的1大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。

数控机床的发展方向 

1、虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿Z真技术，来实现提高机床的设计水平和使用绩效。

2、绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到X小化。 

3、智能机床：提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。

4、e-机床：提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。