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金属3D打粉体的工艺性能要求 

 粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。

松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形质量好。

流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差，易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。

循环性能。3D打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。

                3D打印金属的优缺点

3D打印技术能缩短制作流程，但是它在工业化应用的1大障碍，就是其自身的缺陷——有铸无锻，性能及可能性难及锻件，抑制变形和破L裂难度大，同时目前效率不及传统工艺，成本也还降不下来。

突破技术自身缺陷的方式在于改变国内外传统制造铸锻分离的制作方式，实现铸锻合一，边熔边锻。用一台设备、金属丝及很小压力得到锻件，实现短流程、单机轻载、节能省材的绿色制造。***传统铸锻无法沿轮廓数字化成形的难题，实现铸锻铣一体数字化。过去需要长流程、多台设备的铸锻，现在只用一台设备输入金属丝就可以得到。3D手板模型打印询价

3D打印产生的意义

3D打印技术极大地革新了制造业的生产方式，有人甚至称之为“第三次工业革命”。

前不久，世界首架3D打印的***试飞成功，时速达到241千米。对于一款民用***来说，这个速度非常惊人。美国***制造商极光飞行科学公司的航空研究工程师丹.坎贝尔表示，3D打印技术能认设计师对特定的元件进行定制，以改进无人同性能，大大加快***的生产速度，并有效降低生产成本。